泡沫百科

泡沫包裝公司的快速切換作業

發布時間:2016-5-9
   現在的人不比以前了,那種藍色加豎杠的運動服已經沒法一統天下了,客戶需求的差異性直接導致了泡沫包裝產品的多樣性,對于泡沫制品企業來說,就變成了小批量多品種的訂單。所以,設備的切換時間增加了,從而直接導致了產能的損失。為了多賺錢,公司運營者肯定希望切換時間越短越好,于是SMED (Single Minute Ex-change of Die)應運而生。簡單地說,SMED就是一種尋求改善并減少切換時間的方法。
  在傳統的切換觀念里,會有一些說法。一是說操作者要求很高的知識和技巧;二是說操作者得靠著經驗的積累才能提高;三是為了減少切換時間太長造成的影響,要盡量將生產批量擴大。實際上,這些在SMED的理念里都是不正確的,是對改善的逃避。我們看看快速切換作業所追求的理想狀態,就知道這些概念被完全否定了。
  ①幾乎不需要工具。
  ②普通操作工就能進行。
  ③沒有調試時間。
  ④清楚而精確的指導書。
  ⑤部件上清晰的色標和標記、設置點,并且文件化。
  ⑥配件儲存在現場,包括使用備件推車。
減少切換時間,主要有兩種方法:
  一是減少切換次數,產品差異不大的切換稱為小切換,主要是由市場需求來決定。而泡沫包裝產品差異大的切換稱為大切換,主要是由生產計劃調度來決定。這里所說的減少切換次數,不是通過批量的增加來減少,而是通過合理科學地按排生產計劃,盡可能地減少大切換的次數。
  二是減少單次切換時間,這里要講講內作業和外作業。內作業是必須在機器停止狀態才能進行的作業,就是我們通常所說的必須停線才能干的事,外作業是在泡沫包裝機器運行時也可進行的作業。區分內作業與外作業是改善的第一步,通過合理安排內外作業便可縮短停線時間。也可以設法將內作業轉化為外作業,直接縮短停線的時間。還可以通過改善,取消或簡化內作業和外作業,以縮短時間等等。
(1)事前充分準備
  做任何事情,總是有備無患,這個道理我們都懂,問題在于面對實際情況的時候我們常常又把這茬給忘了。比如事到臨頭,才發現找不到內六角扳手了,換上模具的時候才知道模具原來已經壞了,然后我們把大量的時間全花在尋找過程上面了。實際上,事前充分準備,最重要的就是減少尋找的時間,并把那些可以提前完成的工作預先完成,也就是前面所說的將原來的內作業轉換為外作業。所以在生產新型號之前,要合理地安排工作,預先把需要完成的外作業在開始生產之前充分完成,所有需要的泡沫包裝技術資料、作業文件、工具及用具都要準備好。實際上,除了那些必要的工具等硬性東西要準備好以外,我認為,切換標準的建立也是很重要的,這是長期切換所積累的經驗。把每個型號需要怎么調節,規格要變成什么樣子,模具要怎么對位,以及其他重要的操作條件都記錄在″寶典″里進行查閱,確實比每次切換的時候都需要高超的技術要好。如果遇到運氣不好,調節個一兩個小時都搞不定,就會感覺到有經驗記錄備查的好處。
(2)改善設備搬運
  設備搬運,主要是針對小型化的泡沫包裝生產線來說的,因為對于大型的泡沫包裝生產線,要移動是很困難的。有時候,我們因為空間或者其他生產約束導致必須進行設備的更換,這個時候,泡沫包裝設備的搬運就是需要改善的地方,我們希望能夠取消或者縮短設備搬運而帶來的停頓時間。第一,如果可能的話,設備要小型化,最好有輪子可以方便搬運,不然每次動的時候都要搞幾個大漢用叉車左挪右挪真不是什么好事,所以日本人說″機器不生根″;第二,泡沫包裝設備要設快速的水電氣接頭和插座,不要換個接頭都要擰半天;第三,設備的管線要整齊而有柔性,不要等到要搬了,你發現得花五分鐘把線理理;第四,設備最好不搬,辦法就是機器的適應性要強,只要改變某些部分或者調換程序,就能改變使用規格;第五,真的要搬了,搬運流程也要優化,時間不能太長。你不能說要用的設備離生產線有十幾公里,中間還要穿越狹窄的機器間的走廊,這顯然是不合理的。
(3)平行作業
  縮短內部作業時間的最簡單的辦法就是平行作業,說穿了就是人多力量大,原來一個人干要60分鐘,現在把事情分給兩個人同時干,可能就只要30多分鐘了。而且一個人干的時候,泡沫包裝生產線越長,他就走得越多,有時候著急了甚至還要小跑一下,分工合作了,每一個人集中在自己的工作區域,走動距離也減少了。優化軸向柱塞泵加工工藝與流程
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